突破性创新!英福康助力用户实现燃料电池全自动泄漏检测
在氢能重卡驶向商业化快车道的今天,一个关乎生命安全的“隐形关卡"正悄然卡住行业咽喉——燃料电池的密封性检测。传统人工检测不仅效率低、成本高昂,更如同“盲人摸象",让误判漏检带来的隐患成为随时可能引爆的安全zhadan。 英福康(INFICON)与Staufermatic Maschinenbau公司联手打造的“智能质检卫士"——全自动机器人泄漏检测系统,正是应对这一行业痛点的理想解决方案,并已应用于quanqiu的燃料电池制造企业,充分验证了其的可靠性。
效率革命:大流量检漏仪+自动化系统 戴姆勒卡车与沃尔沃集团的燃料电池合资企业Cellcentric公司面临严峻挑战:随着100千瓦与150千瓦模块的燃料电池产能爬坡,以及更多型号电池的持续开发,传统手动检测已成为阻碍生产线效率提升的关键。 作为Cellcentric公司的重要供应商,Staufermatic针对其需求创新开发了自动化泄漏检测系统。系统集成了英福康大流量吸枪检漏仪XL3000flex,其突破性的3,000 sccm超高气体流量(较常规60 sccm提升50倍),实现了检测效率的指数级跃升。以氦气为示踪气体,该系统可精准检测每个模块上多达25个关键点位,即使是最隐蔽的深腔部位也无所遁形。 作为英福康的长期合作伙伴,我们对其手动检漏仪的性能有着深刻认知。也正是基于这份信任,果断选择了以他们的技术来实现流程自动化。英福康工程团队更以其专业实力,助力我们将系统精度和可靠性达到了最佳状态。 智能压力适配:满足多场景检测需求 依据组件的不同,该自动化检测系统可在不同测试压力下运行: 2 bar,用于全模块检测 19bar,用于高压氢气管道检测 这种智能压力适配特性,不仅满足了多场景的检测需求,更高的压力还加快了检测流程,并提高了检测灵敏度。 质量跃升:quanfangwei保障检测可靠性 与手动吸枪检漏相比,自动化检测系统在提升检测精度上也是jiju优势: 更高的重复性:消除人为误判、漏检 更易接近:深入复杂区域,避免遗漏微小泄漏 “通过自动化,我们消除了人为错误,确保每个燃料电池模块都符合最高质量标准。"Rainer Raab先生强调说。 跨界赋能:从燃料电池到动力电池的技术迁移 更值得一提的是,该套自动化检漏系统还展现出了强大的跨界应用潜力。在电动汽车高速增长的当下,其可无缝迁移至动力电池检测领域,为电池外壳、冷却系统等提供高效率、高精度的检测方案。